1: Isıtma Hastelloy B-2 alaşımları için ısıtma öncesinde ve sırasında yüzeyin temiz ve kirletici maddelerden arındırılmış tutulması çok önemlidir. Hastelloy B-2, kükürt, fosfor, kurşun veya diğer düşük erime noktalı metal kirleticileri içeren bir ortamda ısıtılırsa, özellikle işaret işaretleri, sıcaklık gösteren boya, gres ve sıvılar, duman nedeniyle kırılgan hale gelir. Baca gazı düşük kükürt içermelidir; örneğin doğal gazın ve sıvılaştırılmış petrol gazının kükürt içeriği %0,1'i, şehir havasının kükürt içeriği 0,25g/m3'ü ve akaryakıtın kükürt içeriği %0,5'i aşmaz. Isıtma fırını için gaz ortamı gereksinimi, nötr bir ortam veya ışığı azaltan bir ortamdır ve oksitleyici ve indirgeyici arasında dalgalanma yapamaz. Fırındaki alev Hastelloy B-2 alaşımını doğrudan etkileyemez. Aynı zamanda malzeme en hızlı ısıtma hızında gerekli sıcaklığa ısıtılmalı, yani ısıtma fırınının sıcaklığı önce gerekli sıcaklığa yükseltilmeli, ardından malzeme ısıtılmak üzere fırına konulmalıdır. .
2: Sıcak işlenen Hastelloy B-2 alaşımı, 900~1160°C aralığında sıcak işlenebilir ve işlemden sonra su ile söndürülmelidir. En iyi korozyon direncini sağlamak için sıcak işlemden sonra tavlanmalıdır.
3: Soğuk işlenmiş Hastelloy B-2 alaşımı çözelti işlemine tabi tutulmalıdır. Östenitik paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksek sertleşme oranına sahip olduğundan şekillendirme ekipmanı dikkatle değerlendirilmelidir. Soğuk şekillendirme işlemi yapılıyorsa aşamalar arası tavlama yapılması gerekir. Soğuk çalışma deformasyonu %15'i aştığında, kullanımdan önce çözelti işlemi gereklidir.
4: Isıl işlem Çözelti ısıl işlem sıcaklığı 1060~1080°C arasında kontrol edilmeli ve daha sonra suyla soğutulmalı ve söndürülmeli veya malzeme kalınlığı 1,5 mm'nin üzerinde olduğunda, en iyi korozyon direncini elde etmek için hızla havayla soğutulabilir. Herhangi bir ısıtma işlemi sırasında malzemenin yüzeyinin temizliğine dikkat edilmelidir. Hastelloy malzemelerinin veya ekipman parçalarının ısıl işlemlerinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: Ekipman parçalarının ısıl işlem deformasyonunu önlemek için paslanmaz çelik takviye halkaları kullanılmalıdır; fırın sıcaklığı, ısıtma ve soğutma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; Termal çatlakları önlemek için ön işlem yapın; Isıl işlemden sonra ısıl işlem görmüş parçalara %100 PT uygulanır; Isıl işlem sırasında termal çatlaklar meydana gelirse, taşlama ve eleme sonrası kaynak onarımı yapılması gerekenlerin özel bir onarım kaynağı işlemi benimsemeleri gerekir.
5: Kireç giderme Hastelloy B-2 alaşımının yüzeyindeki oksitler ve kaynak dikişine yakın lekeler ince taşlama taşı ile parlatılmalıdır. Hastelloy B-2 alaşımı oksitleyici ortama duyarlı olduğundan asitleme işlemi sırasında daha fazla nitrojen içeren gaz üretilecektir.
6: İşleme Hastelloy B-2 alaşımı tavlanmış halde işlenmeli ve iş sertleşmesi konusunda net bir anlayışa sahip olmalıdır. Sertleştirilmiş katman daha büyük bir ilerleme hızını benimsemeli ve takımı sürekli çalışma durumunda tutmalıdır.
7: Kaynak Hastelloy B-2 alaşımlı kaynak metali ve ısıdan etkilenen bölgenin β fazını çökeltmesi kolaydır ve tanecikler arası korozyona yatkın olan zayıf Mo'ya yol açar. Bu nedenle Hastelloy B-2 alaşımının kaynak prosesi dikkatli bir şekilde formüle edilmeli ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Genel kaynak işlemi şu şekildedir: kaynak malzemesi ERNi-Mo7'dir; kaynak yöntemi GTAW'dır; kontrol katmanları arasındaki sıcaklık 120°C'den fazla değildir; kaynak telinin çapı φ2,4 ve φ3,2'dir; kaynak akımı 90~150A'dır. Aynı zamanda kaynak yapılmadan önce kaynak teli, kaynak yapılan parçanın oluğu ve bitişik parçalar temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Hastelloy B-2 alaşımının ısıl iletkenliği çeliğinkinden çok daha küçüktür. Tek bir V şeklinde oluk kullanılıyorsa, oluk açısı 70° civarında olmalı ve daha düşük bir ısı girişi kullanılmalıdır. Kaynak sonrası ısıl işlem artık gerilimi ortadan kaldırabilir ve gerilim korozyonu çatlama direncini artırabilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-15-2023
