Hastelloy'un korozyon direnci

Hastelloy, kaynak ve ısıdan etkilenen bölgelerde karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltan, böylece kaynaklı durumda bile iyi kaynaklanabilirlik sağlayan, son derece düşük karbon ve silikon içeriğine sahip bir Ni-Mo alaşımıdır. Korozyon direnci. Hepimizin bildiği gibi Hastelloy, çeşitli indirgeyici ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve normal basınç altında herhangi bir sıcaklıkta ve herhangi bir konsantrasyonda hidroklorik asitin korozyonuna dayanabilir. Orta konsantrasyonlu oksitleyici olmayan sülfürik asit, çeşitli konsantrasyonlarda fosforik asit, yüksek sıcaklıkta asetik asit, formik asit ve diğer organik asitler, bromik asit ve hidrojen klorür gazında mükemmel korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda halojen katalizörlerin korozyonuna karşı da dayanıklıdır. Bu nedenle Hastelloy genellikle hidroklorik asitin damıtılması ve konsantrasyonu gibi çeşitli sert petrol ve kimyasal işlemlerde kullanılır; etilbenzenin alkilasyonu ve asetik asidin düşük basınçlı karbonilasyonu ve diğer üretim süreçleri. Ancak uzun yıllardır Hastelloy'un endüstriyel uygulamasında bulunmuştur:

(1) Hastelloy alaşımında tanecikler arası korozyona karşı direnç üzerinde önemli etkisi olan iki hassaslaştırma bölgesi vardır: 1200~1300°C'lik yüksek sıcaklık bölgesi ve 550~900°C'lik orta sıcaklık bölgesi;

(2) Kaynak metalindeki dendrit ayrımı ve Hastelloy alaşımının ısıdan etkilenen bölgesi nedeniyle, metaller arası fazlar ve karbürler tanecik sınırları boyunca çökelerek onları tanecikler arası korozyona karşı daha duyarlı hale getirir;

(3) Hastelloy orta sıcaklıkta zayıf termal stabiliteye sahiptir. Hastelloy alaşımındaki demir içeriği %2'nin altına düştüğünde, alaşım β fazının (yani düzenli bir metaller arası bileşik olan Ni4Mo fazı) dönüşümüne karşı duyarlı hale gelir. Alaşım 650~750°C sıcaklık aralığında biraz daha uzun süre kaldığında anında β fazı oluşur. β fazının varlığı Hastelloy alaşımının tokluğunu azaltır, stres korozyonuna karşı hassas hale getirir ve hatta Hastelloy alaşımının genel ısıl işlemine ve Hastelloy ekipmanının servis ortamında çatlamasına neden olur. Şu anda ülkem ve dünyadaki diğer ülkeler tarafından belirlenen Hastelloy alaşımlarının tanecikler arası korozyon direncine yönelik standart test yöntemleri normal basınçta kaynayan hidroklorik asit yöntemi, değerlendirme yöntemi ise ağırlık kaybı yöntemidir. Hastelloy, hidroklorik asit korozyonuna dayanıklı bir alaşım olduğundan, normal basınçta kaynayan hidroklorik asit yöntemi, Hastelloy'un tanecikler arası korozyon eğilimini test etmede oldukça duyarsızdır. Yerli bilimsel araştırma enstitüleri, Hastelloy alaşımlarını incelemek için yüksek sıcaklıkta hidroklorik asit yöntemini kullanıyor ve Hastelloy alaşımlarının korozyon direncinin yalnızca kimyasal bileşimine değil aynı zamanda ısıl işlem kontrol sürecine de bağlı olduğunu buldu. Isıl işlem prosesi uygun şekilde kontrol edilmediğinde, Hastelloy alaşımlarının kristal taneleri büyümekle kalmaz, aynı zamanda taneler arasında yüksek Mo içeren σ fazı da çöker. , kaba taneli plakanın ve normal plakanın tane sınırı aşındırma derinliği yaklaşık iki katıdır.