ALAŞIM 825 MALZEME BİLGİ FORMU
Ürün Açıklaması
Alaşım 825 için mevcut kalınlıklar:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Alaşım 825 (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum ilaveli östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Hem oksitleyici hem de indirgeyici ortamlarda olağanüstü korozyon direnci sağlamak üzere geliştirilmiştir. Alaşım, klorür stres-korozyon çatlamasına ve çukurlaşmaya karşı dayanıklıdır. Titanyum ilavesi, Alaşım 825'i kaynaklanmış durumda hassaslaşmaya karşı stabilize ederek alaşımı, stabilize edilmemiş paslanmaz çelikleri hassaslaştıracak bir aralıktaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra tanecikler arası saldırıya karşı dirençli hale getirir. Alaşım 825'in üretimi nikel bazlı alaşımların tipik bir örneğidir; malzeme çeşitli tekniklerle kolayca şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir.
Şartname Sayfası
Alaşım 825 için (UNS N08825)
W.Nr. 2,4858:
Hem Oksitleyici hem de İndirgeyici Ortamlarda Olağanüstü Korozyon Direnci için Geliştirilmiş Östenitik Nikel-Demir-Krom Alaşımı
● Genel Özellikler
● Uygulamalar
● Standartlar
● Kimyasal Analiz
● Fiziksel Özellikler
● Mekanik Özellikler
● Korozyon Direnci
● Stres-Korozyon Çatlama Direnci
● Çukurlaşma Direnci
● Aralık Korozyonu Direnci
● Tanelerarası Korozyon Direnci
Genel Özellikler
Alaşım 825 (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum ilaveli östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Hem oksitleyici hem de indirgeyici çok sayıda aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere geliştirilmiştir.
Alloy 825'in nikel içeriği, onu klorür stres-korozyon çatlamasına karşı dirençli hale getirir ve molibden ve bakır ile birleştiğinde, geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında indirgeyici ortamlarda önemli ölçüde geliştirilmiş korozyon direnci sağlar. Alloy 825'in krom ve molibden içeriği, çeşitli oksitleyici atmosferlere karşı direncin yanı sıra klorür çukurlaşmasına karşı direnç sağlar. Titanyum ilavesi, alaşımı kaynaklanmış durumda hassaslaşmaya karşı stabilize eder. Bu stabilizasyon, Alloy 825'i, tipik olarak stabilize edilmemiş paslanmaz çelikleri hassaslaştıran sıcaklık aralığına maruz kaldıktan sonra tanecikler arası saldırıya karşı dirençli hale getirir.
Alaşım 825, sülfürik, sülfürlü, fosforik, nitrik, hidroflorik ve organik asitler ve sodyum veya potasyum hidroksit gibi alkaliler ve asidik klorür çözeltileri dahil olmak üzere çok çeşitli proses ortamlarında korozyona karşı dayanıklıdır.
Alaşım 825'in imalatı nikel bazlı alaşımların tipik bir örneğidir; malzeme çeşitli tekniklerle kolayca şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir.
Uygulamalar
● Hava Kirliliği Kontrolü
● Temizleyiciler
● Kimyasal İşleme Ekipmanları
● Asitler
● Alkaliler
● Gıda İşleme Ekipmanları
● Nükleer
● Yakıtın Yeniden İşlenmesi
● Yakıt Elemanı Çözücüleri
● Atık İşleme
● Açık Deniz Petrol ve Gaz Üretimi
● Deniz Suyu Isı Eşanjörleri
● Boru Sistemleri
● Ekşi Gaz Bileşenleri
● Cevher İşleme
● Bakır Rafinasyon Ekipmanları
● Petrol Rafinasyonu
● Hava Soğutmalı Isı Eşanjörleri
● Çelik Asitleme Ekipmanları
● Isıtma Bataryaları
● Tanklar
● Kasalar
● Sepetler
● Atık Bertarafı
● Enjeksiyon Kuyu Borulama Sistemleri
Standartlar
ASTM..............B 424
ASME...............SB 424
Kimyasal Analiz
Tipik Değerler (Ağırlık %'si)
| Nikel | 38,0 dk.–46,0 maks. | Ütü | 22.0 dk. |
| Krom | 19,5 dk.–23,5 maks. | Molibden | 2,5 dk.–3,5 maks. |
| Molibden | 8,0 dk.-10,0 maks. | Bakır | 1,5 dk.–3,0 maks. |
| Titanyum | 0,6 dk.–1,2 maks. | Karbon | 0,05 maks. |
| Niyobyum (artı Tantal) | 3,15 dk.-4,15 maks. | Titanyum | 0.40 |
| Karbon | 0.10 | Manganez | 1,00 maks. |
| Sülfür | 0,03 maks. | Silikon | maksimum 0,5 |
| Alüminyum | 0,2 maks. |
|
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk
0,294 lb/inç3
8,14 gr/cm3
Özgül Isı
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Esneklik Modülü
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Manyetik Geçirgenlik
1,005 Oersted (μ 200H'de)
Isı İletkenliği
76,8 BTU/saat/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Erime Aralığı
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Elektriksel Direnç
678 Ohm daire mil/ft (78°F)
1,13 μ cm (26°C)
Doğrusal Termal Genleşme Katsayısı
7,8 x 10-6 inç/in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Mekanik Özellikler
Tipik Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler, Değirmen Tavlı
| Akma Dayanımı %0,2 Dengeleme | Nihai Çekme Kuvvet | Uzama 2 inçte | Sertlik | ||
| psi (dak.) | (MPa) | psi (dak.) | (MPa) | % (dak.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Alaşım 825, kriyojenik sıcaklıktan orta derecede yüksek sıcaklıklara kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir. 540°C'nin (1000°F) üzerindeki sıcaklıklara maruz kalmak, mikro yapıda sünekliği ve darbe mukavemetini önemli ölçüde azaltacak değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle, Alloy 825, sürünme kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmamalıdır. Alaşım soğuk işlemle büyük ölçüde güçlendirilebilir. Alaşım 825, oda sıcaklığında iyi bir darbe dayanımına sahiptir ve kriyojenik sıcaklıklarda da gücünü korur.
Tablo 6 - Plakanın Charpy Anahtar Deliği Darbe Dayanımı
| Sıcaklık | Oryantasyon | Darbe Dayanımı* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Oda | Oda | boyuna | 79.0 | 107 |
| Oda | Oda | Enine | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | boyuna | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Enine | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | boyuna | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Enine | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | boyuna | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Enine | 68.0 | 92 |
Korozyon Direnci
Alloy 825'in en göze çarpan özelliği mükemmel korozyon direncidir. Alaşım, hem oksitleyici hem de indirgeyici ortamlarda genel korozyona, çukurlaşmaya, aralık korozyonuna, tanecikler arası korozyona ve klorür stres-korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.
Laboratuvar Sülfürik Asit Çözeltilerine Direnç
| Alaşım | Kaynama Laboratuvarı Sülfürik Asit Çözeltisindeki Korozyon Oranı Mil/Yıl (mm/a) | ||
| %10 | %40 | %50 | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Test Edilmedi | 17 (0,4) |
Stres-Korozyon Çatlama Direnci
Alloy 825'in yüksek nikel içeriği, klorür stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar. Bununla birlikte, son derece şiddetli kaynama magnezyum klorür testinde, alaşım, numunelerin belirli bir yüzdesinde uzun süre maruz kaldıktan sonra çatlayacaktır. Alloy 825, daha hafif laboratuvar testlerinde çok daha iyi performans gösterir. Aşağıdaki tablo alaşımın performansını özetlemektedir.
Klorür Stres Korozyon Çatlamasına Karşı Direnç
| Alaşım U-Büküm Örnekleri Olarak Test Edildi | ||||
| Test Çözümü | Alaşım 316 | SSC-6MO | Alaşım 825 | Alaşım 625 |
| %42 Magnezyum Klorür (Kaynama) | Hata | Karışık | Karışık | Direnmek |
| %33 Lityum Klorür (Kaynama) | Hata | Direnmek | Direnmek | Direnmek |
| %26 Sodyum Klorür (Kaynama) | Hata | Direnmek | Direnmek | Direnmek |
Karışık – Test edilen numunelerin bir kısmı 2000 saatlik testte başarısız oldu. Bu, direncin yüksek olduğunun göstergesidir.
Çukurlaşma Direnci
Alloy 825'in krom ve molibden içeriği, klorür çukurlaşmasına karşı yüksek düzeyde direnç sağlar. Bu nedenle alaşım deniz suyu gibi yüksek klorürlü ortamlarda kullanılabilir. Öncelikle bazı çukurlaşmaların tolere edilebildiği uygulamalarda kullanılabilir. 316L gibi geleneksel paslanmaz çeliklerden üstündür ancak deniz suyu uygulamalarında Alaşım 825, SSC-6MO (UNS N08367) veya Alaşım 625 (UNS N06625) ile aynı direnç seviyelerini sağlamaz.
Aralık Korozyonu Direnci
Klorür Çukurlaşmasına ve Aralık Korozyonuna Karşı Direnç
| Alaşım | Çatlakta Başlangıç Sıcaklığı Korozyon Saldırısı* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*ASTM Prosedürü G-48, %10 Ferrik Klorür
Tanelerarası Korozyon Direnci
| Alaşım | Kaynayan %65 Nitrik Asit ASTM Prosedür A 262 Uygulama C | Kaynayan %65 Nitrik Asit ASTM Prosedür A 262 Uygulama B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (0,30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Test Edilmedi |
