17-4PH Malzeme Veri Sayfası
Kapsamlar
Paslanmaz malzeme 17-4 PH, yüksek akma mukavemeti, iyi korozyon direnci ve yüksek aşınma direnci ile karakterize edilir. 17-4 PH sertleştirilebilen en önemli çeliklerden biridir. Analitik olarak 1.4548 ve 1.4542 malzemeleriyle aynıdır.
Düşük sıcaklık aralığında kullanım H1150 ve H1025 Durumuyla mümkündür. Eksi sıcaklıklarda da mükemmel bir çentikli darbe dayanımı sağlanır.
İyi mekanik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle malzeme deniz ortamlarında kullanıma uygundur ancak durgun deniz suyunda çatlak korozyonuna karşı hassastır.
17-4PH halk arasında AISI 630 olarak bilinir.
17-4PH malzemesi kimya endüstrisinde, ahşap endüstrisinde, offshore sektöründe, gemi yapımında, makine mühendisliğinde, petrol endüstrisinde, kağıt endüstrisinde, spor endüstrisinde kullanılmaktadır. Eğlence endüstrisi ve havada ve Havacılıkta yeniden eritilmiş bir versiyon (ESU) olarak.
Martensitik çeliklerin mekanik özellikleri ve korozyon direnci yetersiz ise 17-4PH kullanılabilir.
17-4PH Malzeme Veri Sayfasını İndir
Özellikler
dövülebilir | iyi |
Kaynaklanabilirlik | iyi |
Mekanik özellikler | harika |
Korozyon direnci | iyi |
İşlenebilirlik | kötü ila orta |
Avantaj
17-4 PH malzemesinin özel bir özelliği, düşük sıcaklıklara uygunluğu ve yakl. 315°C.
Dövme:Malzemenin dövülmesi 1180°C ila 950°C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Tane incelmesini sağlamak için oda sıcaklığına kadar soğutma hava ile yapılır.
Kaynak:17-4 PH malzemesi kaynak yapılmadan önce ana malzemenin durumuna dikkat edilmelidir. Kararlı formda malzemede bakır bulunur. Bu, sıcak çatlamanın önlenmesini sağlar.
Kaynağın yapılabilmesi için optimum kaynak koşullarının sağlanması gerekmektedir. Alttan kesmeler veya kaynak kusurları çentik oluşmasına neden olabilir. Bundan kaçınılmalıdır. Gerilme çatlaklarının oluşumunu önlemek için, malzeme kaynaktan sonra çok kısa bir süre içinde tekrar çözelti tavına tabi tutulmalı ve ardından yaşlandırma yapılmalıdır.
Eğer sonradan ısıl işlem yapılmazsa, kaynak dikişindeki ve ısıdan etkilenen bölgenin ana malzemeye olan mekanik-teknolojik değerleri çok farklı olabilir.
Korozyon direnci:Martensitik çeliklerin mekanik özellikleri ve korozyon direncinin yetersiz olduğu durumlarda 17-4 PH deniz ortamlarında kullanıma uygundur. Çok iyi mekanik özellikler ve korozyon direncinin bir kombinasyonuna sahiptir.
Durgun deniz suyunda 17-4 PH çatlak korozyonuna karşı hassastır. Bu ek koruma gerektirir.
İşleme:17-4 PH sertleştirilmiş ve çözelti tavlanmış durumda işlenebilir. Sertliğe bağlı olarak işlenebilirlik değişir, bu duruma bağlı olacaktır.
Isıl işlem
1020°C ile 1050°C arasında 17-4 PH malzemesi çözeltiyle tavlanır. Bunu hızlı bir soğutma (su, yağ veya hava) takip eder. Bu malzemenin kesitine bağlıdır.
Ostenitten martenzite tam dönüşümü sağlamak için malzemenin oda sıcaklığında soğuma kabiliyetine sahip olması gerekir.
İşleme
Parlatma | mümkün |
Soğuk şekillendirme | mümkün değil |
Şekil işleme | sertliğine bağlı olarak mümkündür |
Soğuk dalış | mümkün değil |
Serbest biçimli ve damla dövme | mümkün |
Fiziksel Özellikler
kg/dm3 cinsinden yoğunluk | 7,8 |
20°C'de (Ω mm2)/m cinsinden elektrik direnci | 0,71 |
Mıknatıslanabilirlik | mevcut |
20°C'de W/(m·K) cinsinden termal iletkenlik | 16 |
20°C'de J/(kg·K) cinsinden özgül ısı kapasitesi | 500 |
Gerekli malzemenin ağırlığını hızla hesaplayın »
Kimyasal bileşim
17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
dk. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
maks. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
dk. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
maks. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Testereyle kesmenin avantajları
Testereyle işleme, malzemenin mekanik olarak işlenmesidir; bu, istenmeyen deformasyonun önemli ölçüde azalmasına ve termal kesme gibi mevcut yapı için sertliğin artmasına neden olur.
Böylece işlenen iş parçası, malzemenin devamında değişmeyen, kenarda dahi homojen bir yapıya sahip olur.
Bu durum iş parçasının frezeleme veya delme ile anında bitirilmesine olanak sağlar. Bu nedenle önceden malzemeyi tavlamaya veya benzer bir işlem yapmaya gerek yoktur.